Resumen del producto
La LZJ-F45B es una máquina automática de cantado de bordes en bisel de 45 grados (oblicuo). Está diseñada para aplicar el cantado de bordes tanto en bordes rectos como en bordes biselados de 45 grados en una sola pasada, permitiendo el efecto de puerta de gabinete de “manija invisible” / sin manija ampliamente usado en muebles personalizados modernos.
Equipado con doble pre-fresado (bisel + recto), doble encolado (bisel + recto), prensado oblicuo y recto, ranurado de cantos y precalentamiento por lámpara, el F45B integra trece estaciones de procesamiento en una línea de 6.5 metros, lo que lo hace adecuado para talleres que necesitan tanto cantado de borde recto estándar como cantado de borde bisel premium sin dos máquinas separadas.
Características principales
Dispositivo de control:
◆ Utiliza una pantalla táctil de marca de 10 pulgadas.
◆ Usa codificador Autonics de Corea
Dispositivo de pre-fresado:
Adopta pre-fresado de doble cuchilla, haciendo el panel más suave y el canteado más adherente
Dispositivo de trituración：
La sierra a bisel corta principalmente el panel de borde recto en un plano de panel de 45° y lo fresa directamente en una superficie de bisel de 45°, sin requerir procesamiento adicional;
Pote de pegamento biselado 45°：
La función de encolado en bisel es calentar y fundir el adhesivo de fusión en caliente al cantear el bisel, y aplicar el pegamento fundido sobre la superficie del tablero a cantear;
Recipiente de pegamento superior de borde recto：
El canto recto adopta una cuba de pegamento montada en la parte superior para el encolado, con textura fina; la estructura reduce en gran medida las fugas de pegamento y los fenómenos de línea de pegamento, el mecanismo es estable, el calentamiento y el encolado son estables, y la limpieza y el mantenimiento son convenientes.
Función de ranurado：
Ranura directamente la posición en la banda de borde, logrando así mayor precisión
Dispositivo de prensado de bisel y recto：
La rueda de prensado de bisel de alta precisión presiona el canteado, haciendo la banda de borde más plana y eficiente
Dispositivo de recorte：
El mecanismo de recortado en bisel corta el exceso de banda de borde que sobresale de las superficies superior e inferior del tablero en los lados superior e inferior de la banda de borde en bisel, haciendo que los bordes superior e inferior de la banda de borde queden al ras con las superficies superior e inferior del tablero.
Dispositivo de corte final:
A través del movimiento de un riel guía lineal de precisión, se corta la banda de borde de la cabeza y la cola de la pieza para asegurar una superficie de corte plana y suave;
Dispositivo de desecho：
Elimine las marcas de la herramienta en la superficie de la cinta de cantado después del recorte, y raspe el exceso de pegamento entre la cinta de cantado y el tablero;
Dispositivo de pulido：
Use una rueda de pulido de algodón para limpiar la tabla procesada, haciendo la tabla más limpia y suave después del canteado;
Dispositivo de posicionamiento automático de la viga de presión：
La función de elevación automática se coloca en la cola de la viga, y puede ajustarse automáticamente según el espesor del tablero, lo que es conveniente de operar y ahorra tiempo.Cómo funciona una máquina automática de bordeado (8 pasos)
- Pre-fresado — moldea el borde del panel para obtener una unión sin juntas.
- Encollado — Aplica la cola EVA de fusión rápida uniformemente a lo largo del borde del panel.
- Alimentación y presión de borde — alimenta la cinta de PVC/ABS/veneer y la prensa sobre el borde pegado.
- Retallado final — corta la cinta sobrante en la parte frontal y trasera hasta que quede a la misma altura que el panel.
- Retocado fino y grueso — retira el exceso de cinta superior e inferior hasta un radio suave.
- Acabado de esquina — redondea los dos extremos de la bordura para garantizar la seguridad y la estética.
- Raspado — raspa el borde recortado para eliminar las líneas de pegamento residuales.
- Pulido — pulimenta el borde para obtener un acabado limpio y brillante.
Máquina encintadora de cantos automática LZJ-F45B Tipo de pegamento: EVA
La cola caliente EVA es la opción económica estándar para la mayoría de las producciones de muebles y armarios; la PUR está disponible bajo petición para aplicaciones con alta humedad o de uso intensivo.
Parámetros clave
- Espesor del panel: 18 – 25 mm
- Espesor de la banda de borde: 0,4 – 3 mm
- Velocidad de avance: 10 m/min
- Presión de trabajo: 0,6 MPa
Rango de precios
Precio tipo franco fábrica para esta clase de máquina: $8,000 – $20,000. El precio final depende de la configuración, la tensión y el envío; contacte con nosotros Leabon para obtener una cotización confirmada.
Preguntas frecuentes
- Q: ¿Para qué se utiliza una máquina automática para la fabricación de bordes?
- A: Se aplica un adhesivo de PVC, ABS o lámina de madera sobre los bordes expuestos de los paneles (madera MDF, madera contrachapada, chapa de partículas, melamina) para proteger el núcleo del panel contra la humedad y los impactos, y para que el mueble quede limpio y acabado.
- Q: La cola PUR vs EVA de fusión rápida: ¿cuál elegir?
- A: La EVA es económica y cubre la mayoría de los trabajos de encuadernación y fabricación de muebles. La cola caliente EVA es la opción estándar más económica para la mayoría de los trabajos de fabricación de muebles y armarios; la PUR está disponible bajo petición para aplicaciones con alta humedad o de uso intensivo. Este modelo viene con EVA de serie.
- Q: ¿Qué tamaños de paneles y bordes puede manejar?
- A: Rango típico: Espesor del panel: 18 – 25 mm; Espesor de banda: 0,4 – 3 mm; Velocidad de alimentación: 10 m/min. Consulte la tabla de especificaciones completa en esta página para los valores exactos del modelo.
- Q: ¿Qué velocidad tiene la línea de producción?
- A: La velocidad de alimentación es de alrededor de 10 m/min según el perfil del panel y el tipo de pegamento, admitiendo una salida continua panel por panel para fábricas.
- Q: ¿Ofrece usted la instalación, la formación y la garantía?
- A: Sí. Leabon Ofrece la instalación in situ en el extranjero, formación para operadores y una garantía de 12 meses con asistencia para piezas de recambio, para que su línea funcione de forma fiable desde el primer día.
